HAYNES® 230 (Hastelloy 230)

L'alliage HAYNES® 230 est un alliage de molybdène de tungstène de nickel-chrome qui combine une excellente résistance à la haute température, une résistance à l'oxydation, une stabilité thermique à long terme et une bonne maniabilité.

Caractéristiques du matériau d'alliage Haynes 230:

Haute résistance à la température, stabilité thermique, résistance à l'environnement

L'alliage 230 contient du nickel, du chrome, du tungstène et du molybdène, et a une excellente résistance à la haute température. Même lorsqu'il est exposé à un environnement à haute température de 1149 ° C pendant une longue période, il a une résistance à l'oxydation exceptionnelle, en particulier dans les environnements de nitridation, et a une très bonne stabilité thermique à long terme. Ce matériau peut être usiné, formé, traité et moulé. Comparé à d'autres alliages à haute température, l'alliage 230 a des caractéristiques d'expansion thermique inférieures et peut résister à la croissance des particules pendant une longue période dans des conditions de haute température.

2 - Facile à traiter

L'alliage 230 a une bonne formabilité et des performances de soudage. Il peut être forgé, et si la température élevée est suffisamment longue pour atteindre 1177 ° C pour l'ensemble de l'ouvrage, il peut également être travaillé à chaud. En raison de sa bonne ductilité, l'alliage 230 peut être formé à froid. Qu'il s'agisse d'un traitement à chaud ou à froid, les pièces terminées doivent être anéalisées et refroidies rapidement pour restaurer la performance optimale du matériau. Cette alliage peut être soudée à l'aide de diverses méthodes, y compris GTAW (soudage à gaz inerte dur), GMAW (soudage à gaz inerte métallique) et soudage à résistance.

3 - Traitement thermique

L'état d'approvisionnement de l'alliage 230 est généralement une solution solide forgée. La plage de température pour le traitement de la solution est de 1177-1246 ° C, suivie d'un refroidissement rapide ou d'une éteinte de l'eau pour atteindre des performances optimales. Si la température d'annulation est inférieure à la température de la solution, des précipitations de carbure se produiront, ce qui affectera la force et la ductilité de l'alliage 230.

4 Le casting

L'alliage 230 peut être coulé à l'aide de la coulée traditionnelle de sable ou de la coulée d'investissement sous vide. Il est recommandé d'adopter la valeur limite supérieure de la gamme de niveau de liquide de silicium dans la norme pour améliorer la fluidité. Selon les exigences de performance, les pièces coulées peuvent être à la fois dans les états de coulée et de solution.

Formes d’approvisionnement multiples

Les formes d'approvisionnement de 230 alliages comprennent des plaques épaisses, des plaques fines, des bandes, des feuilles, des blocs, des barres rondes, des fils, des produits soudés et des matériaux de tuyaux

6 - Application

L'excellente performance complète de l'alliage 230 lui permet d'être largement utilisé dans les industries de l'aviation et de l'énergie, telles que les chambres de combustion, les conduits de relais, les stabilisateurs de flamme, les manches de protection thermo-couple et d'autres composants de turbines à gaz. Dans l'industrie chimique, les cadres de grille de catalyseur en alliage 230 sont placés dans les brûleurs d'azote, ainsi que les manches de protection thermo-couple de haute résistance, les échangeurs de chaleur à haute température, les pipelines, les tuyaux ondulés à haute température, etc.

Dans l'industrie du chauffage électrique industriel, l'alliage 230 a diverses applications, telles que la fabrication de chambres de four, d'équipements et de couvertures de protection contre les flammes pour les chambres de combustion,

Échangeur de chaleur coque intérieure, amortisseur d'air, coque intérieure du four à nitridage, paniers, grilles, assiettes, etc. pour le traitement thermique.

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